泊头市恒庆翔数控机械厂
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EPS线条设备使用方法和钼丝断裂的原因
发布时间：2022-10-26 06:40
EPS线条设备使用的方法介绍：
一、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
二、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
三、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
四、检查电丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
五、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，避免因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
六、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。
七、检查喷流选择是否正确，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
八、检查电丝的送进速度是否恰当。
九、线切前确认程序和补偿量是否正确无误。
做为一种EPS线条设备产品，在众多的产品中，价格和外观只是一种外在的考量，而和其性能优劣相关的，则是其内在的方面。那么，这些内在的方面都包括哪些呢？
一、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，终得所需要的图形。自动编程使用EPS线条设备，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持EPS线条设备做到全时切割、自动切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升EPS线条设备的切割速率和切割质量。
二、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度很高，对使用者来说就是一种负担了。EPS线条设备采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
三、切割精度是够高，EPS线条设备采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。
EPS线条设备采用全自动数控控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有切割速度不慢，精度不错，运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，可不间断工作。泡沫切割机可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。
EPS线条设备采用步进电机，除运行平稳、自由调速、控制精度不错以外，还可配合软件的加减速曲线控制，达到各种图形切割速度和精度的要求数控支架和固定支架，板材一次切割成型。
机器具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。EPS线条设备可以同时挂上多根电热丝，同时切割EPS泡沫，机械能够横向或垂直切割，具有度的生产速率。EPS线条设备主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，运动稳定、结构正确、性能稳定、操作简便，使用EPS线条设备可以做到省时、省力、节省原材料。
EPS线条设备工作时钼丝断裂的原因
一、切割工件时钼丝直径选择不当；
二、切割件时，运行速度过不慢或工件有残渣；
三、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；
四、进给调节不当，忽不慢忽慢，开路短路频繁；
五、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；
六、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；
七、选择电参数不当，电流过大；
八、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤。
