全部解析苯板切割机:
一、配有可移动切料调整尺寸装置。为确定切料尺寸精度,配有数字显示尺。
二、动静态图形显示,直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件,并通过U盘传输至主机,实现任意图形切割。
三、行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动,电机驱动采用驱动技术。
四、纵向导轨采用台湾进入口直线导轨,精度不错、运行平稳。
五、控制系统全中英文界面,操作简单方便,U盘导入CAD图形直接切割。
六、可编程切割直线和圆弧的任意平面图形。
七、在CAD环境下编译简单,可实现图形套料、自动排版、割缝补偿、显示切割图案、跟踪切割、断电记忆,反向切割、旋转、镜向、对称、行程定位等功能。
八、导轨及运行机构采用特别设计,整个系统的运行精度。
苯板切割机日常检查的七大事项:
一、检查夹紧块,钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况,需要时调整。
二、检查接线头是否松动,检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的改换。
三、检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,需要时紧固或改换。
四、检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,需要时进行调整。
五、检查强电柜及操作平台,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
六、松开加紧装置,用手推动滑车,应该来去自如,如有异常情况应及时调整或改换。
七、检查苯板切割机总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
苯板切割机故障表现与原因:
一、有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态,这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。
二、硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏,使机器停机。对于这类故障的诊断,先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
三、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制,而进给是由伺服单元控制伺服电机,带动滚珠丝杠来实现的,由旋转编码器做位置反馈元件,形成半闭环的位置控制系统。
四、苯板切割机有些故障是由于NC系统参数引起的,有时因设置不当,有时因意外使参数发生变化或混乱,这类故障只要调整好参数,就会自然去掉。
五、外部故障由于现代的数控系统性越来越高,故障率越来越低,很少发生故障。大部分故障都是非系统故障,是由外部原因引起的。
六、所以伺服系统在苯板切割机上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。