eps造型切割机可同时悬挂20多根电热丝,图形输入电脑后,所有电热丝平行运行,可1次切割20多个复杂的二维造型(如:罗马柱身、泡沫线条等)。
软件可自动排版切割,减少边角料的浪费,加大产量。还具有行程保护功能,当运动行程超出规定行程时,设备自动保护停止。另外还具有断电记忆,反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。
设备配置:控制器,步进电机,性能不错、超稳定。合金滚珠丝杆,滑块、不锈钢光轴、全支架不锈钢导轨,精密滑块,优良调平地脚,确定床身寿命。设备单位(毫米),机床有行程保护/断电保护/手自一体装置及模拟/暂停/急停/复位等。智能控制柜功能稳定防尘。
XP系统或以上系统,的切割软件,软件自带制图软件,兼容CAD直接制图,CNXA制图,数据可直接下载、导入、传输,不会出现死机、卡机、数据丢失等故障。普通稍有电脑知识,会聊QQ的初高中生,可在3小时内学会全部操作。
选择范围大:配有多级电流调节接触调压器及工作态/非工作态风冷系统,热丝使用寿命不错。横向挂丝,可挂20根热丝形成集团加工,遇异物阻挡只会影响单根丝,不会破坏整个集团切割的进程。适合切割8-30公斤容重的各类泡沫苯板EPS、XPS横向切割,产品在原材料基墩上,由基墩上端整体面积被切割,产品无压迫,如加工1个产品需1分钟时间,切割机挂20多根热丝集团加工,1分钟1次切割多20多根,工效倍增而且产品精度全部相同。生产出的EPS工件方圆规矩,成型准确,收刀整洁,边角料少,使用寿命不错。显示切割图案、浏览切割行程等功能。切割速度可调。
eps造型切割机开动前应先做好下列工作:
一、检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机需要在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
二、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
三、检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
四、检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
五、切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,需要先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,然后关断滚丝筒电机。
六、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
七、要特别注意对控制台装置的细心维护,保持清洁。
八、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。
九、工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。
十、工作液应保持清洁,管道通畅,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,愈换工作液。
十一、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
十二、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
eps造型切割机经过多次技术升级,数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割。通过软件技术,即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺,实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割,提升数控切割的切割速率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一,但简单易学,是目前中小企业的选择。eps造型切割机是因市场需求而研讨,主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点,控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成,使用户操作简单方便,用户使用后满意度很高。现在已在我国各地普遍使用。