EPS线条设备采用100×80的矩形方钢,在平台焊接经加工磨铣后做为机床床身,钢度强、稳定性好,长期使用可保持精度不变。本设备机身采用全部防护方式,用钣金加风琴护罩的方式,全角度防护,既稳定,又防尘,适合铸造车间使用,的减少了洁保养工作。本设备各种传动、驱动系统及主要部件采用内外新工艺,以确定产品质量和尺寸精度。
为EPS线条设备,每轴均采用一个86混合步进电机,输入力矩大、动太性能不错;旋转转台采用减速电机。因泡沫干湿度、密度等原因造成切割精度或有误差,因此我公司设备增加了电热丝电流显示仪表,用户可随时调整电热丝温度进行管控。本设备电控柜上配有各类常用工作按钮,方便。EPS线条设备采用的滚珠丝杠及导轨传动方式,可使设备具有噪音小、切割精度不错、使用寿命不错等特点。
本设备还配备有单丝结构,此结构可做到电热丝自动感应、自动缩放、自动涨紧,切割异型工件时电热丝不会因为张力不足而断裂。本设备采用订制特别变压器,同时加配多丝丝架功能,该设备可同时挂工作电热丝10根以上,因此部分工件可同时批量进行加工切割,大幅度的提升了工作速率。设备采用单的电控柜控制系统,配备全新电脑,操作系统与当前主流软件(如Autocad、UG、Solidworks等)均可兼容,无缝转换,且系统及切割软件均免费维护。
EPS线条设备的日常检查:
1、松开加紧装置,用手推动滑车,应该来去自如,如有异常情况应及时调整或替换。
2、检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,需要时进行调整。
3、检查接线头是否松动(具体操作请参照相关电气说明)检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的替换。
4、检查EPS线条设备总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
5、检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,需要时紧固或替换。
6、检查夹紧块,钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况,需要时调整。
7、检查强电柜及操作平台,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
EPS线条设备适用于广告、汽车、船舶、钣金加工、通风设备及工程和其他各种机电产品外壳加工及板材生产等制造行业做精度不错钢板热切割的新型自动化设备。
EPS线条设备是一种将电脑控制、机械传动、等离子切割三者技术相结合的速率不错,精度不错,高性的热切割设备。数控的主要特点是能按图纸要求加工,以电脑编程方式替代以前繁琐而又低速率的人工计算。能准确切割出各种形状复杂的板材(可由直线,圆弧,非圆弧曲线的组合)。
EPS线条设备的三大技术
1、雕刻件、装饰构件模具化生产技术
雕刻件、装饰构件使用轻质EPS复合技术,具有成型不慢、准确度高、质地轻、安装方便等诸多优点,而且生产成本还行,是代替混凝土预制构件和GRC构件的理想产品。
2、模具、工件定位技术
EPS质地柔软,线条涂层厚度会不均匀,偏心现象较普遍。现采用定位系统,线条涂层的厚薄均匀,同心度一致,提升了产品的质量、观感,使产品的均一性越好,误差率仅为0.5mm。
3、涂层砂浆改进技术
经过的,聚合物砂浆能达到涂装生产的要求,使聚合物砂浆具有抗流挂、成型好,抗开裂、性好,抗冲击、柔性好,阴阳角挺直,表面均匀光滑,而且不怕候性好。
EPS线条设备切割的调整:
1、根据切割宽度和速度不同调整电阻丝直径和弹簧拉力。
2、根据电阻丝直径和长度度不同调整次电压。
3、根据切割宽度不同调整电阻丝长度。
4、根据切割厚度不同调整电阻丝高度。
EPS线条设备切割的检查工作
1、检查EPS线条设备的时候,还要看看一些螺丝是否松动,用吸尘器或者是吹风机,直接清理柜内的一些灰尘,这样才能够确定接下来越好的进行应用。
2、对EPS线条设备切割的检查,需要看看一些进气口的地方有没有垃圾,阀门的表面是否处在正常的状态,这些都是较基本的前提。各周期使用的过程中,都需要做好检查,设备无的问题,然后再进行使用,一旦其中存在着某些方面的情况,那么就不能够去进行应用,要及时的做好调整。