数控线条切割机集平切、切槽、切轴承插口为一体的多维加工切割机。它可在一台设备上切出多种开关的槽,如大小燕尾槽、T型槽、矩形槽、圆弧槽、波纹槽等。数控线条切割机的驱动部分可是切割机一个重要组成部分,主要就是驱动器,驱动器在现在主要就是分为步进驱动和伺服驱动,就国内现阶段的市场而言,步进驱动应用较为普遍。数控线条切割机在CAD环境下编译简单,可实现图形套料、自动排版、割缝补偿、显示切割图案、跟踪切割、断电记忆,反向切割、旋转、镜向、对称、行程定位等功能。
数控线条切割机有很多优点,主要是以下几点:
1、耗材少:仅需氮气或氩气或压缩空气,无需大量的CO2等气体。
2、速度不慢:光学器件和结实轻巧的运动系统,是一款度的激光切割系统。
3、能耗低:的射频CO2激光器,提升激光转换速率,主机功率能耗不超过1500W,同时不需要高压电源和高压器件,确定了系统性。
4、精度不错:输出的光束质量较适用于加工,小线宽可达0.1mm,使激光切割的精度达到一个新的数量级。
5、稳定性不错:本系统采用SYNRAD射频CO2激光器,平均无故障时间达数万小时,系统的稳定性不错。
数控线条切割机的日常检查:
松开加紧装置,用手推动滑车,应该来去自如,如有异常情况应及时调整或替换。检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,需要时进行调整。检查数控线条切割机总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。检查夹紧块,钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况,需要时调整。检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,需要时紧固或替换。检查强电柜及操作平台,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(具体操作请参照相关电气说明)检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的替换。
根据实际生产对数控线条切割机进行调整:
1、采用吸湿性较低的电子元器件和结构材料。
2、每年根据实际生产对电气设备部分零件定期进行替换,特别是电气柜内或者电机线的老化硬化的线进行替换。
3、对电子线路板表面侵涂丙烯酸膜层保护剂或硅酮树脂膜层保护剂,避免潮气的侵入。
4、电柜尽量做到密封,在散热孔处安装吸湿防尘海绵,要定期替换海绵。
5、对各车间的电气柜进行清扫整理,确定电气柜内的清洁。
6、对不经常使用的泡沫线条切割机,应在电气柜内放置适量的干燥剂,然后用防护罩套好。
7、采用喷涂,浸渍,灌封等工艺对重要器件进行不怕水处理。采用电气设备的阻止潮气保护剂。
数控线条切割机相对手动和半自动切割方式来说,可提升板材切割地速率,切割质量,减轻操作者地劳动强度。