泊头市恒庆翔数控机械厂
手　机：13482905666
　　　　13831745486
联系人：韩宝军
地　址：河北省泊头市工业开发区
Q　Q：1043997605
邮　箱：hengxiangjx@163.com
网　址：http://www.bthxskjx.com

当前位置：返回首页 > 信息动态 > 行业 >

发泡陶瓷绳锯机操作分解详细内容

发布时间：2025-07-02 14:59
发泡陶瓷绳锯机作为精度不错陶瓷加工设备，其操作流程涉及设备调试、工艺参数设置、切割执行及质量检测四大核心模块。以下结合设备技术特性与行业应用案例，对操作全流程进行系统化分解。
一、设备调试与稳定准备
（一）机械系统调试
绳锯安装与张紧
选用直径8-11.5mm的金刚石串珠绳，串珠间距10-15mm（密度0.45g/cm³材料适用10mm间距）。安装时需绳锯接头液压压接压力达25MPa，接头抗拉强度≥8kN。启动液压伺服张紧装置，将绳锯张力设定为5.5-6.5kN，通过激光测距仪检测主动轮与导向轮的平行度，误差需控制在±0.1mm内。
工作台校准
使用大理石平尺检测工作台平面度，误差≤0.05mm/m。通过数控系统设定工件坐标系，以工件基准面为X-Y平面，Z轴零点设定为绳锯初始切割位置。安装真空吸附平台（吸附力≥0.8MPa），确定异形构件切割时位移量≤0.02mm。
（二）电气系统检测
主电路检查
用万用表检测三相电源电压（380V±5%），检查PE线接地电阻≤4Ω。确认变频器参数设置：
电机额定功率5.5kW
加速时间3-5秒
减速时间2-3秒
载波频率≥8kHz
稳定装置测试
模拟触发急停按钮，验证设备能否在0.2秒内切断主电源。测试红外光栅稳定防护装置，当检测到人体进入切割区域时，设备需在0.1秒内停止运行。
二、工艺参数设定与优化
（一）材料特性匹配
对带弧形轮廓的构件，需在CAM软件中设置刀具半径补偿。例如切割半径20mm的罗马柱顶线时，补偿值设定为绳锯半径（5.75mm）+0.2mm（稳定余量）。
（二）数控编程要点
空走模拟验证
通过数控系统模拟切割路径，检查绳锯与工件的小稳定距离（≥5mm）。对复杂构件（如带凹槽的装饰线条），需增加辅助支撑点，防止切割时工件振动。
三、切割执行与过程监控
（一）切割操作流程
工件装夹
使用真空吸盘固定工件，吸附面积占比≥60%。对重型构件（重量＞100kg），需增加机械压紧装置（压紧力≥500N）。通过激光对中仪确认工件位置精度，误差≤0.1mm。
启动切割
按以下步骤操作：
启动冷却水循环系统（压力0.4±0.05MPa）
空载运行绳锯1分钟，检查运转平稳性
设定进给速度为参数值的80%进行试切
观察切割面质量后，逐步调整至标准参数
（二）实时监控与调整
参数监测
通过触摸屏实时显示：
绳锯张力（5.5-6.5kN）
主轴电流（≤额定电流80%）
切割力（≤2500N）
当任一参数超出范围时，系统自动降速20%并报警。
异常处理
常见故障及解决方案：
绳锯偏摆：调整导向轮偏心轴（调整量±5mm）
切割面粗糙：增加冷却水流量或降低进给速度
主轴过载：检查工件装夹是否松动
四、质量检测与设备维护
（一）切割质量检测
尺寸精度检测
使用三坐标测量仪检测关键尺寸，公差要求：
直线度≤0.2mm/m
垂直度≤0.3mm/m
平行度≤0.1mm/m
表面质量评估
采用粗糙度仪检测切割面Ra值，标准要求：
装饰构件：Ra≤6.3μm
结构构件：Ra≤12.5μm
（二）设备维护规范
日常保养
切割后清理轮槽残渣，涂抹高温润滑脂
检查绳锯磨损量（剩余串珠高度≥2.5mm）
校验真空吸附平台密封性（泄漏率≤5%）
定期检修
每500小时愈换液压油（HM46抗磨液压油）
每1000小时检测主轴轴承径向跳动（≤0.02mm）
每2000小时进行整机精度校准
通过标准化操作流程，可使发泡陶瓷绳锯机的切割良品率提升至98%以上，绳锯使用寿命延长至1200延长米。建议建立设备数字孪生系统，实时采集切割参数与质量数据，通过机器学习算法预测设备故障，实现防预性维护。